【IT168 资讯】尽管因为飞机误点让我们一行人错过了休息和午饭的时间，但是前往微星深圳工厂的兴奋之情让我暂时忽略了旅途的疲劳和胃部的抗议，而随之而来的倾盆大雨显然也并没有影响到我的心情。
位于深圳宝安区的微星科技恩斯迈工厂
借着报道微星MOA 2010大中国区决赛的机会，笔者有幸首次对位于深圳宝安区的微星工厂（恩斯迈）进行深层次的了解，微星板卡以及一体机产品究竟是如何“炼”成的呢？相信DIY玩家也会对这个问题很感兴趣，下面就请大家随笔者一起来去工厂前线看个究竟，绝密照片毫无保留，一定不要错过哦。
2001年，微星位于深圳宝安区的恩斯迈工厂正式建立投产，目前在职员工已经达到上万人。据悉，恩斯迈工厂承担了微星主板、显卡和消费类电子产品的生产重任，当然越来越受青睐的AIO一体机也是从这里“诞生”的。此外，微星在中国昆山还有另外一个工厂，那里主要是负责笔记本产品的生产制造。
正式参观生产线前的简短培训
微星科技恩斯迈工厂厂长李昭明先生为大家介绍工厂的情况
技术整合部蔡辉展经理介绍工厂的实验室
主板客户品质服务课王定坤课长介绍产线的一些情况
值得一提是，此番参观工厂的除了多为媒体同行和超频玩家之外，还有6位通过选拔脱颖而出的高校学生代表。而为了让我们对于恩斯迈工厂有一个初步的了解和认识，在正式参观生产线之前，微星科技恩斯迈工厂厂长李昭明先生以及主板客户品质服务课和技术整合部的工程师们分别给我们一行做了简短的介绍。
在经过一个小时左右的“岗前培训”之后，我们终于获准分组对生产线和实验室进行参观学习，不过在进入生产线和实验室之前还有一项非常重要的必备工作，那就是要穿防静电服，并戴上鞋套，起初我们还有些不理解，只是参观一下，有必要那么夸张么？但是后来真正进入到生产线和实验室看到干净整洁的地面，还有随处可见的“静电敏感区”标识牌，我们才意识到我们的不理解着实是多余的。
再往前走就是生产线了
干净的可以反光的地面
随处可见的“静电敏感区”标识牌
同样整洁有序的生产线
监控管理工作区
车间的一个全景图，左为生产流水线，右边的监控人员可以实时的监控
接下来，我们在产线工作人员的带领下来到了一条生产P55主板的流水线，下面就让我们一起来见证下一款P55主板是如何从光秃秃的PCB基板到布满各种元器件和插件的成品的吧。
锡膏印刷机
往PCB上印刷锡膏
PCB基板从传送带上传了过来
从PCB可以看出来这是一款型号为P55-CD53的主板
刷好锡膏的PCB
刷好锡膏后，PCB被传送至下一个工序——SMT贴片式元件的安插
目前电子组装行业里最流行的贴片工艺就是SMT贴片技术，SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。SMT技术具有可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低的优点，目前先进的电子产品工厂已普遍采用SMT技术。
SMT贴片机速度非常快，当然由此产生的工作噪音也是相当的大，据笔者观察车间里的大部分噪音都来于此。据悉，SMT贴片机每秒可以安装10个元件，根据事先设定好的程序在对应的位置安装对应的物料。而这些物料在机器外侧包裹成一个圆盘，工作人员只需要在每一个物料盘用完之后进行更换即可。也正是因为有了如此高科技的设备，所以在SMT贴片机周围不需要太多的人看守，节约了大量的人力付出。
SMT贴片机每秒可以安装10个元件，并可根据事先设定好的程序在对应的位置安装对应的物料
挂在外面的白色物料盘
这种SMT贴片机价格非常高昂
装载了各种元件的物料盘
就像装载了各种武器一样
这一列很明显是固态电容
等待安装的CPU插座
贴片工作已经完成，开始传向下一个工序
在参观生产线的时候，我们有一个疑问，如果流水线某一环节出现问题，那会不会影响到后面的工序？带领我们参观的产线技术人员告诉我们，其实生产线的每一个环节都有自动光学探头，这些探头归整条流水线电脑控制管理，当那里因为问题出现速度减慢了，就可以随时停止前一步的工作等后面的人工作完成后再继续。
自动光学探头
所有贴片元件安装完成后将进入回流焊接机，回流焊接机采用分为多个温区的内循环式加热系统，由于焊锡膏采用多种材质构成，温度的不同将引起锡膏状态的改变。在高温区时焊锡膏变成液化状态，贴片式元件容易与焊接相结合进入较冷温区后，焊锡膏变成固体状态，就将元件引脚和PCB牢牢焊接起来了
通过模具人工目测各部分元件是否安装到位
检查完成的主板扫一遍条码后便能开始进入人工安装元件部分了
检测中出现问题的产品会被单独搁置在一边
经过锡膏印刷、SMT贴片以及人工检测这几个环节之后，确保没有问题的产品就进入DIP元件人工安装阶段，而这清一色由工装制服女工组成的环节也成为了车间的一道靓丽风景线，下面就让我们走近看一看。
进入DIP元件人工安装阶段
一片片产品传递到了DIP人工安装阶段
手工安装内存插槽
手工安装背板I/O接口
DIP元件的安装都是在这里完成
清一色工装制服女工，也算是一道靓丽的风景线
安装音频元件
全固态电容嘛
放置在流水线旁的电容和电感
注意她的左手，佩戴的是防静电环
元件基本安装完毕
在所有元件都安插到主板上面之后，也就进入到了对于主板来说最为残酷的一个环节——波峰焊，焊锡在高温加热下变成液态存放在一个容器中，PCB经过焊锡形成的波峰的时候，当遇到PCB上元件的针脚的时候，液态焊锡就会吸附在上面。由此主板背面的每一个针脚都会被焊接。
这个庞然大物就是波峰焊接炉
进入波峰焊接炉进行最残酷的历练
瞧一瞧波峰焊接炉的内部
滚烫的液态焊锡温度超过800度，看着白烟就感觉到了热~~~
一排一排接受历练的产品
由于温度很高，所以工作人员需要戴着厚厚的胶皮手套进行检查
经过波峰焊接炉之后，大部分的元器件已经安插完毕，从传送带下来之后还要经过目测检查和清理工作。
传输带将主板传向下一个工序
依然是目测检查环节，这一部主要检查焊接过程中是否存在漏焊、连焊等问题
用毛刷蘸上清洁剂对焊点进行清洁
在高速旋转的刷子上清理PCB背面，为的是擦掉主板上的一些助焊剂痕迹
清理完毕的主板被贴上标签
在“美容”工作结束以后，下一个环节是散热片的安装，再然后就是上机的检测环节。
操作女工熟练的安装散热片
啧啧，瞧这一大摞的散热器
上机检测
散热片安装完成之后，主板硬件部分基本完毕，随后就是上机检测，这里每个人可以操纵4-6台机器。这个部分主要通过一些特别版本的软件来检测主板的稳定性，比如定制版本的3DMark软件，在上市之前任何一款微星主板其实都已经通过了我们经常拷机的一些流程，有些测试流程甚至更为严格。
贴上条形码
将主板装入防静电袋
这是最后的工序，将主板装进预先准备好的包装盒
预先准备好的包装盒，这是“开核”时代异常火爆的785GTM-E45
这边都是已经装箱待发的主板
以上就是一块PCB最终变成一款零售版产品的全过程，而在这之后还有QA的抽检，以确保每一款产品都不会出现问题，整个过程非常的严谨，让我们为之钦佩。
感谢工厂技术人员的全程伴随，并耐心的讲解
QA环节，对产品进行抽检
尽管我们仅仅花费了很短的时间对产线完成了参观，但是仍然对高效的生产作业线、整洁的环境以及生产过程中的严谨有了深刻的印象，一片片优质的主板就是这么生产出来的，每一个环节都层层把关，。
除了板卡产品线之外，恩斯迈工厂还生产已经被大家所熟悉的AIO一体机
安装系统环节，原理很复杂，但是实际操作起来并不复杂，很高效
整洁有序的车间给我们留下了深刻的印象
总结：
作为微星板卡的核心制造基地，不算显卡，目前位于深圳的恩斯迈工厂每年的主板产能有将近3000万片，不仅可以满足自家品牌的需求，同时还经常承担一些OEM客户的订单需求。此外，微星AIO一体机也都是在这里诞生，另外还有一部分OEM的台式机和一体机。至此，我们的此次深圳恩斯迈工厂之行就告一段落了，虽然时间短暂，但是却也有幸见证了一片优质主板的生产过程，相信通过这篇文章大家也对微星主板的生产流程也有了一个大致的了解吧。
